数字化工厂
Digital factory
公司配电变压器数字化工厂现已完成2条生产线配置，投入安装设备44台套，其中自动化、智能化生产设备36台套，占工厂设备台套总数的82%，工厂内实现5G信号全覆盖，设备联网率100%。
通过对现有厂房生产线进行智能化、信息化升级改造，将生产线以PDM、ERP、MES系统控制为核心，综合可编程控制技术、单片机技术、工业互联网技术，实现了办公无纸化、数据可视化，通过传感器等智能终端，自动采集生产各工序加工数据、工时数据、设备能耗数据等并上传至工业云平台，最终运用大数据技术对产品技术参数、工时参数、能耗参数，以及运营成本等各类考核指标持续优化完善。
同时，利用AGV智能车等智能设备将各智能生产工序关联并与物流管理、人机互动、智能化监控报警技术相关联，实现了原材料出入库智能匹
配库位；工序需求物料、半成品自动配送到位；产品真空注油环节智能装载及运送（在MES系统的调度下，AGV控制系统可与真空注油罐门开启机构实时自动对接数据，实现了“车到门启”、“车离门闭”的无人值守控制功能）等核心功能，大大降低了对人工的依赖程度。
此外，在现有信息化管理系统常态化应用的基础上，围绕改善零星问题、聚焦延伸服务等方面，与外部软件公司合作，联合开发定制版APP、小程序。目前“协同云”、“LDC精益数字云”等APP、以及“振昌生产管理辅助系统”等小程序已陆续上线使用，将持续提升公司内外部精益管理，不断完善公司供应链体系建设。