T-MOM

Сценарные вызовы

• Информация по планированию, производству, качеству, оборудованию и складу разрознена, поэтому координация обходится дорого.
• Реакция на отклонения в производстве запаздывает, что влияет на такт и стабильность поставки.
• Операционные данные считаются по разным правилам и плохо подходят для единой ретроспективы.

Ключевые возможности

• Единый операционный cockpit, который централизованно показывает выполнение плана, статус WIP и предупреждения о рисках.
• Связка заданий, технологии, качества и состояния оборудования для межэтапной кооперационной обработки.
• Онлайн-фиксация событий производственного процесса, формирующая прослеживаемый и аналитически пригодный операционный актив данных.

Маршрут внедрения

1. Согласуем производственный процесс и роли, определяя единую целевую операционную модель.
2. Соединяем ключевые интерфейсы данных между планированием, исполнением, качеством и складом.
3. Запускаем ключевые дашборды и правила предупреждений, закрепляя ритм регулярных встреч.
4. Через ежемесячную ретроспективу непрерывно корректируем правила и процессы.

Система показателей

• Выполнение плана и устойчивость графика производства.
• Скорость оборота незавершенного производства и своевременность заказа.
• Длительность замыкания отклонений и повторяемость инцидентов.
• Скорость межфункциональной кооперационной обработки.

Бизнес-ценность

• Формируется единый центр управления производственными операциями и повышается организационная согласованность.
• Сокращается цикл от обнаружения проблемы до ее обработки, а устойчивость поставки усиливается.
• Руководство получает измеримые и отслеживаемые рычаги для улучшения операций.