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智能工厂

让制造过程成为依据

从材料检验到出厂检测，以六道工序呈现制造过程。

让制造过程成为依据
PROCESS / 01—06

从进厂材料到出厂检测

以制造流程组织现场信息，让每一道工序回到项目要求与过程记录本身。

生产设备介绍
01 / MANUFACTURING

生产设备介绍

聚焦变压器线圈绕制设备，覆盖不同产品结构下的高低压线圈加工能力与标准化作业方式。

  • 自动绕线机主要用于叠铁芯变压器高压线圈绕制。
  • 卧式绕线机主要用于叠铁芯变压器低压线圈绕制。
  • 硅钢立体卷铁芯绕线机用于立体卷铁芯变压器高低压线圈绕制。
  • 非晶合金立体卷铁芯绕线机用于非晶合金变压器高低压线圈绕制。
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全真空注油系统
02 / MANUFACTURING

全真空注油系统

围绕变压器注油环节建立全真空作业能力，减少静放时间并提升产品一次试验通过率。

  • 在全真空状态下完成变压器注油作业，提升绝缘油渗透效果。
  • 用于干燥后关键制造环节，保证器身内部绝缘处理质量。
  • 适用于配电变压器与组合式变电设备相关产品制造。
  • 通过全真空环境减少空气、水分和杂质残留，提升器身内部绝缘处理稳定性。
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智能试验站
03 / MANUFACTURING

智能试验站

通过集成化试验工位与智能化控制方式，提高变压器出厂试验效率与作业安全性。

  • 面向变压器出厂前的综合试验环节，承担关键电气性能验证任务。
  • 通过集中化工位设计，支撑标准化试验流程执行。
  • 与制造、质检和交付环节形成联动闭环。
  • 作为产品出厂前的重要验证节点，对试验效率、结果准确性和作业安全性提出更高要求。
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关键工序视觉检验系统
04 / MANUFACTURING

关键工序视觉检验系统

通过视觉识别与关键步骤预警机制，加强生产现场过程监督，提升关键工序执行一致性。

  • 面向关键工序现场执行过程，辅助管理人员及时掌握作业状态。
  • 对重点步骤进行过程监督，减少遗漏与偏差。
  • 为制造过程质量控制提供更及时的现场反馈。
  • 适用于变压器制造过程中需要重点管控的装配、检验和操作节点。
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物流配送系统
05 / MANUFACTURING

物流配送系统

通过 AGV 与工序配送机制打通物料周转路径，减少等待与缺料现象，提升工厂作业效率。

  • 面向工厂内部物料流转与工序配送场景，保障制造过程连续性。
  • 连接库位、配送节点与生产工位，提升现场组织效率。
  • 为多工序协同和节拍稳定提供支撑。
  • 适用于变压器制造过程中线圈、器身、附件及辅料的内部配送组织。
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真空辐射干燥系统
06 / MANUFACTURING

真空辐射干燥系统

面向变压器制造过程中的绝缘干燥环节，提升干燥效率、降低能耗并保障后续注油与装配质量。

  • 用于变压器线圈与器身在装配后的干燥、定型处理，降低绝缘材料受潮风险。
  • 通过稳定控温与工艺控制，为后续注油、总装和出厂试验提供条件。
  • 适配不同电压等级产品的制造节奏需求。
  • 面向变压器制造过程中的关键绝缘处理工序，保证器身内部在进入注油前处于稳定状态。
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下一步 / 项目要求

让制造流程与项目条件对齐

产品配置与检测要求需结合具体项目确认。

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