设备构成
- 自动绕线机主要用于叠铁芯变压器高压线圈绕制。
- 卧式绕线机主要用于叠铁芯变压器低压线圈绕制。
- 硅钢立体卷铁芯绕线机用于立体卷铁芯变压器高低压线圈绕制。
- 非晶合金立体卷铁芯绕线机用于非晶合金变压器高低压线圈绕制。
- 绕线机配置一体机，可以通过触摸屏实时查阅图纸、作业指导书、工艺文件、关键点等关键信息；同时配合实际生产及检测可将检测数据上传至系统，有利于车间无纸化及质量追溯。
- 设备配套放线、排线、张力与计数单元，形成从导线/铜箔放卷到成型下线的连续工位，便于工艺参数统一管理和生产追溯。
- 关键工位设置工装夹具，支持不同线圈尺寸快速换型，减少换产准备时间与人为调机偏差。
作业能力
- 支持不同线圈规格切换，满足多型号产品并行生产需要。
- 结合工艺参数管理，保障绕制尺寸、匝数与张力控制一致。
- 通过标准化设备配置，减少人工经验差异对产品质量的影响。
- 可覆盖常见高压、低压线圈绕制任务，支持按产品型号进行工艺配方切换，适应多型号并行排产与小批量穿插生产。
- 通过匝数计数、张力设定、排线节距控制等参数联动，稳定控制线圈外形尺寸、匝间紧密度与成型一致性。
- 支持不同导线规格及绝缘层组合工艺，能够按图纸要求执行层间处理、端部预留与引线方向控制。
- 在标准作业条件下可实现班组间一致化操作，降低对个人经验的依赖，减少“同机不同人”带来的品质波动。
- 具备换型后的首件确认流程接口，便于现场执行首件检查、参数复核与批量放行，提升批次稳定性。
- 与后续装配、干燥和试验工序衔接顺畅，线圈下线状态更利于后道工序定位与装配节拍控制。
现场价值
- 提升线圈绕制效率，支撑配电变压器与组合式变电设备的稳定生产。
- 降低关键工序波动，增强高低压线圈加工一致性。
- 为后续装配、干燥、注油与试验环节打下稳定制造基础。
- 在保持质量边界的前提下提升绕制节拍，支撑配电变压器及相关成套设备的连续交付需求。
- 通过工艺参数固化与标准化治具应用，降低线圈尺寸偏差与端部不齐等常见问题返工率。
- 减少关键工序对高熟练工的单点依赖，提升新员工上手效率与班组协同稳定性。
- 提高不同订单结构下的排产弹性，常规型号与插单任务可在同产线有序切换，缓解生产计划波动压力。
- 为后续铁芯装配、器身干燥、注油与例行试验提供一致的来料基础，减少跨工序异常传递。
- 从现场管理角度看，更有利于建立可复核、可追溯、可持续优化的线圈制造过程数据。