Состав оборудования
- Автоматические намоточные станки в основном используются для намотки обмоток высокого напряжения в трансформаторах с шихтованным сердечником.
- Горизонтальные намоточные станки в основном применяются для обмоток низкого напряжения в трансформаторах с шихтованным сердечником.
- Намоточные станки для сердечников из кремнистой стали с пространственной навивкой используются для изготовления обмоток высокого и низкого напряжения в трансформаторах с пространственным навитым сердечником.
- Намоточные станки для сердечников на аморфном сплаве с пространственной навивкой применяются для обмоток высокого и низкого напряжения в трансформаторах на аморфном сплаве.
- Каждая намоточная машина оснащена терминалом, через который на сенсорном экране можно в реальном времени смотреть чертежи, инструкции, технологические документы и критические точки; при этом данные фактического производства и контроля могут передаваться в систему, что поддерживает безбумажную работу цеха и прослеживаемость качества.
- Оборудование комплектуется узлами размотки, раскладки провода, натяжения и подсчета, формируя непрерывное рабочее место от подачи проводника или фольги до схода готовой катушки и облегчая единое управление технологическими параметрами и прослеживаемость производства.
- На ключевых позициях установлены оснастка и приспособления, которые поддерживают быструю переналадку под разные размеры катушек и уменьшают время подготовки и отклонения из-за ручной настройки.
Операционные возможности
- Поддерживается переключение между разными типоразмерами катушек, что отвечает задачам параллельного выпуска нескольких моделей.
- Управление технологическими параметрами помогает стабильно удерживать размеры намотки, число витков и натяжение.
- Стандартизированная конфигурация оборудования уменьшает влияние разницы в опыте операторов на качество продукции.
- Оборудование закрывает типовые задачи по намотке обмоток высокого и низкого напряжения и позволяет переключать технологические рецепты по модели изделия, поддерживая параллельное планирование нескольких номенклатур и вкрапленные малые серии.
- Связка параметров по числу витков, натяжению и шагу раскладки помогает стабильно контролировать внешние размеры катушки, плотность витков и одинаковость формования.
- Поддерживаются разные типы проводников и комбинации изоляции, включая межслойную обработку, резерв под выводы и контроль направления проводов по чертежу.
- При стандартных условиях работы можно обеспечить одинаковый способ выполнения между бригадами, сократить зависимость от личного опыта и уменьшить колебания качества по принципу «один станок — разные люди».
- Предусмотрен интерфейс под подтверждение первой единицы после переналадки, чтобы на площадке можно было выполнить первичный контроль, повторную проверку параметров и массовый выпуск с большей стабильностью партии.
- Переход к последующим операциям сборки, сушки и испытаний остается плавным, а состояние катушки после намотки лучше подходит для позиционирования на следующих этапах и контроля такта сборки.
Ценность на площадке
- Повышается эффективность намотки катушек и поддерживается стабильное производство распределительных трансформаторов и комплектных трансформаторных устройств.
- Снижается разброс на критических операциях, а согласованность обработки обмоток высокого и низкого напряжения улучшается.
- Для последующих этапов сборки, сушки, заливки маслом и испытаний создается более надежная производственная база.
- При сохранении требований к качеству растет такт намотки, что поддерживает непрерывную поставку распределительных трансформаторов и связанного комплектного оборудования.
- За счет фиксации технологических параметров и применения стандартизированной оснастки уменьшается доля переделок из-за отклонений размеров катушки и неровностей торцов.
- Снижается точечная зависимость критической операции от высококвалифицированных специалистов, а ввод новых сотрудников и устойчивость бригад улучшаются.
- Повышается гибкость расписания при разной структуре заказов: типовые модели и срочные вставки можно упорядоченно переключать на одной линии, снижая давление на планирование.
- Для последующих операций сборки сердечника, сушки активной части, заливки маслом и рутинных испытаний обеспечивается более стабильная база полуфабриката, что уменьшает передачу отклонений между операциями.
- С точки зрения управления площадкой становится проще строить проверяемые, прослеживаемые и постоянно улучшаемые данные по процессу изготовления катушек.